Titolo del modulo: Conduzione degli impianti

Durata del modulo in ore: 60

Teoria

Pratica

Stage

Visite didattiche

Testimonianze aziendali

Durata complessiva
n. ore 40 n. ore 20 n. ore 0 n. ore 0 n. ore 0 n. ore 60

Docenti: Ing. Spadaro Filippo

Obiettivi: Fornire un' adeguata conoscenza dell'ingegneria dei controlli di produzione.

Contenuti:

TEORIA:

            Struttura informativa nell'ingegneria dei controlli di produzione. Managment e utilizzazione dell'informazione. Controllo degli impianti di processo. Rappresentazione grafica dei sistemi di regolazione. Regolazione in cascata, di rapporto, a programma. Regolazione automatica mediante analizzatori di processo. Metodologie Computer-Assistite: organizzazione gerarchiche del Software, generazione grafica di carte funzioni e diagrammi strutturali. Analisi e ottimizzazione di un processo.

                Approvvigionamento. Selezione e qualifica dei fornitori. Ispezioni. Controllo della qualità. Produzione: il Just in time. Il sistema Kanban. Verifiche di prodotto e della sua affidabilità. La programmazione ed il controllo della produzione: PERT. Controllo dei costi.

                Ricerca dei guasti. Introduzione alla qualità. La qualità totale secondo le norme ISO 9000. Concetto di tolleranza naturale. Indice di guasto lamba. Controllo statistico della qualità: il GPN (grafico di propabilità normale). Il controllo statistico di processo (SPC). Significato della centratura delle macchine e del processo Chk e Cpk. La metodologia FMECA: criticità del processo e criticità dei guasti. Gli strumenti della della qualità: il diagramma di Parero.

                L'automazione, l'integrazione e la flessibilità come spinta dell'evoluzione della manutenzione. La manutenzione e la produttività. L'efficienza della manutenzione. Disponibilità degli impianti: MTBF, MTTR e lambda. Definizione e manutenibilità. Il TPM: la manutenzione di pronto intervento, programmata ciclica, ispettiva e predittiva. La manutenzione autonoma: pulizia, lubrificazione, attività di verifica, di riparazione e di miglioramento.

PRATICA

                Utilizzo fogli elettronici per visualizzare grafici (es.: prevalenza/portata per una pompa; equilibri liquidi/vapore in una colonna di distillazione). Simulazione al computer di regolazione automatiche di temperatura.

                Esempi di gestione commesse, di calcolo del lotto economico, di determinazione della scorta di sicurezza. Realizzazione di un ciclo di lavoro su una stazione di lavoro. Verifica intermadia.

                Controllo della qualità in una stazione di lavoro. Applicazione dei concetti di controllo statistico e della metodologia FMECA ad una stazione di lavoro.

                    Manutenzione di una stazione di lavoro in laboratorio. Verifica finale.